Pegas sering digunakan dimenangani. Pegas di pegangan terutama digunakan untuk mengatur ulang rocker, menyeimbangkan rocker, dan menyediakan energi kinetik untuk lock rocker atau nuansa posisi, dll., jadi pegas adalah bagian yang sangat penting dalam pegangan. Setelah ada masalah dengan pegas , yang pada dasarnya akan secara langsung mengarah pada pengurangan fungsi pegangan yang sesuai atau bahkan ketidakmampuan untuk menggunakannya; dua jenis pegangan yang umum adalah pegas kompresi dan pegas torsi, seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut:
Umumnya, lebih banyak pegas kompresi digunakan, karena masa pakai pegas kompresi di lingkungan kerja yang sama secara signifikan lebih tinggi daripada pegas torsi. Tentu saja, beberapa produk menggunakan pegas torsi karena karakteristik pegas torsi berada di sekitar porosnya sendiri. Jantung dipelintir, jadi seperti pegangan yang ringkas, pegangan dengan sudut ayun yang besar sering menggunakan pegas torsi.
Jadi mari kita bicara tentang faktor utama yang menyebabkan pegas gagal.
1. Cacat material itu sendiri, jika inklusi dalam material pegas terlalu besar atau ukurannya terlalu besar dan terkonsentrasi, rentan terhadap kegagalan kelelahan dini; dalam hal ini, proses pengumpanan prosesor harus dikontrol dengan ketat, Produsen pembelian harus diperbaiki, dan bahan tidak dapat diubah sesuka hati tanpa izin;
2. Desainnya tidak masuk akal. Jika diameter kawat, diameter luar, diameter dalam, pitch, dan parameter pegas lainnya dipilih secara tidak wajar selama desain, masa pakai pegas akan terpengaruh oleh keausan, peregangan berlebihan, ekstrusi, dll., sesuai dengan operasi yang diharapkan pada saat desain. Gaya dan sudut pembentukan, tentukan ukuran penampang pegas bawah, coba gunakan ukuran yang ditentukan dalam standar nasional saat menentukan ukuran penampang, dan hindari penggunaan rangkaian bahan spesifikasi yang tidak standar.
3. Cacat yang disebabkan oleh teknologi pemrosesan yang tidak masuk akal. Setelah pegas terbentuk, perawatan penghilang tegangan suhu rendah umumnya dilakukan pada 220 derajat -330 derajat . Jika perawatan anil yang efektif tidak diperoleh selama proses, pegas akan gagal karena konsentrasi tegangan yang dihasilkan selama pemrosesan. Selain itu, terkadang untuk digunakan di lingkungan yang sangat korosif, pegas perlu dilindungi dengan pelapis, tetapi jika tidak ada perawatan dehidrogenasi yang efektif selama proses pelapisan, pegas juga akan gagal karena penggetasan hidrogen. Untuk tindakan pencegahan, perlu untuk secara ketat mengontrol teknologi pemrosesan; jika tidak ada persyaratan khusus, cobalah untuk tidak menggunakan pelapisan listrik permukaan untuk perlindungan. Jika persyaratan elektroplating memang diperlukan, perawatan dehidrogenasi harus ditentukan dalam persyaratan teknis.
